塑膠模具加工廠開模前一定是工藝評估在前，模具設(shè)計在后

塑膠模具加工廠無論是做高端定位還是低端定位，工藝的評估都是在模具設(shè)計前進(jìn)行評估，模具紋理的設(shè)計和工藝的選擇有著密不可分的關(guān)系，通常情況下針對塑膠模具產(chǎn)品做拉絲紋面，模具評估就相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。

塑膠模具加工廠針對做素材拉絲紋的，針對塑膠模具需要用的材料硬度比模芯要軟，拉絲紋模具有兩種加工方式，簡單的加工方式是在模具的表面進(jìn)行直接拉絲，復(fù)雜的拉絲紋是需要在電鑄件上面完成拉絲，從而達(dá)到拉絲的好效果。

塑膠模具加工廠在量產(chǎn)后，新增工藝變更對塑膠注塑成型有品質(zhì)/效率/交付影響嗎？

塑膠模具加工廠無論是任何一個產(chǎn)品對于項目量產(chǎn)后追加的塑膠后工藝，都會需要一個評估和正常工藝的驗證，很多人不是很理解只是追加一個工藝，為什么會說做不到要評估。

這個是什么原因，舉個例子，塑膠模具加工成的產(chǎn)品原來工藝是素材粗紋，產(chǎn)品的膠位結(jié)構(gòu)比較厚出素材方案，因為紋理比較粗，表面有輕微的夾水線在產(chǎn)品正常檢驗不反光的情況下，都是可以接受的。

但是塑膠模具加工廠的私模素材粗紋、夾水線突然變更為噴涂啞光工藝、銀色油漆就出現(xiàn)問題了，所有噴涂印又工藝針對素材的夾水線會出現(xiàn)放大缺陷的通病，這個工藝就無法正常出貨需要對成型進(jìn)行進(jìn)膠更改，掏膠更改才能滿足產(chǎn)品的外觀。這就是為什么產(chǎn)品量產(chǎn)后更改后工藝，必須要評估試產(chǎn)驗證的原因。

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